针布损伤的原因及管理措施

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发布时间：2024-08-27

　　1针布损伤的原因
　　1.1条状损伤及其原因
　　（1）刺辊，锡林甚至包括盖板同时出现条状损伤，其主要原因是棉卷或棉层内有铁丝，硬杂带入造成；
　　（2）仅仅锡林上有条状损伤，其主要原因是前后罩板隔距走动或者是积花大团带入挤压罩板造成锡林损伤，有时盖板螺丝松动后盖板挤压前上罩板和后上罩板也会出现同样情况；
　　（3）道夫上有条状损伤（有时锡林上也同时出现），其主要原因是剥棉罗拉绕花严重大块带入或者挡车工清除上面的积花时不小心带入纤维团块；
　　（4）保全工挡车工将机件，工具不小心掉入梳棉机。
　　1.2块状损伤
　　（1）挡车工清理剥棉罗拉积花时不小心带入挤伤针布；
　　（2）自停失灵，断头后不停车，造成棉网带入挤伤针布；
　　（3）道夫墙板隔距过大，引起积花过多，道夫带入后挤伤针布；
　　（4）除尘不通畅，道夫吸尘罩进口积花被道夫带入挤伤针布。
　　（5）剥棉罗拉转移罗拉两端有毛刺或油污，造成积花被道夫带入挤伤针布。道夫针布是最容易被挤伤的地方，是日常维护与管理的重点。1.3接针引起的损伤针后针面大面积发毛，严重影响梳理质量。
　　（1）隔距过紧，加上锡林动平衡不好造成接针；
　　（2）锡林道夫轴承间隙过大造成接针；
　　（3）隔距走动（紧固螺丝松动）造成接针；
　　（4）盖板链条伸长过大造成接针；
　　（5）厚卷及大棉块带入造成接针。
　　2.针布的日常维护管理措施2.1技术措施
　　（1）在清花流程中采用金属探除器，多部位加装吸铁装置和除杂器；
　　（2）保持梳棉机的各种自停长期处于良好状态；（3）保持梳棉除尘及机上各吸风口通畅；
　　（4）通过工艺调整和设备检修，消除各处挂花塞花现象；
　　（5）采用新型导棉器以及合理平衡梳棉机速度，大幅度降低梳棉机的断头。
　　2.2管理措施
　　（1）严格选型，定点，使用质量可靠的针布（胶辊胶圈等重要纺专器材必须总工签字方可购买）；
　　（2）逐台建立针布上车及维修台账，做到心中有数；
　　（3）对老机A186制定道夫针布换班交接制度，防止道夫损伤；
　　（4）定期普查针布，及时消灭问题；
　　（5）落实责任机台责任人进行针布维护及检查工作；
　　（6）严格执行运转操作法，杜绝人为损伤因素；
　　（7）落实检查，严格考核。

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