喷气涡流纺莱赛尔涤纶DTY包芯纱的生产要点

所属分类：行业资讯

发布时间：2024-08-27

　　传统环锭纺包芯纱存在一定的技术缺陷，容易出现包覆不良、芯丝外露的现象，造成染色、上色不匀的情况，影响后道工序加工，严重时影响布面效果。而喷气涡流纺的快速发展，为彻底解决包芯纱包覆不良、芯丝外露等问题提供了技术条件。试验发现，如果将芯丝比例控制在20%以下，芯丝外露的现象几乎可以杜绝。以喷气涡流纺莱赛尔18.5tex（涤纶DTY33.3dtex/36F）包芯纱为例，介绍其生产要点。
　　（1）根据多年生产经验，喷气涡流纺主牵伸在30倍~40倍时成纱条干较好，后牵伸为2.5倍~3.5倍时成纱粗节较少，中区牵伸为2倍~3倍时对成纱细节有利。通过多次试验，喷气涡流纺主要工艺配置：主牵伸35倍，后牵伸3.0倍，中区牵伸2.8倍；纺纱张力12cN左右，卷取比选择1.01倍；纺锭型号选择M/1.1。
　　（2）喂入比是喷气涡流纺纺纱工艺的重要参数之一。生产包芯纱时，如果芯丝露出太多，可通过提高喂入比改善包覆效果。实际生产中，如果喂入比太大，纺纱段张力就会变大，引起芯丝回缩，容易造成外层纤维包覆不良。经过多次试验发现，喷气涡流纺喂入比选择0.96左右时包覆效果最好。
　　（3）芯丝喂入张力大时，更容易伸直且处于纱线中心，获得较好的包覆效果。但若喂入张力过高，芯丝伸长率增加，外层纤维包覆难度增加，不容易包覆在芯纱上，包覆率可能出现下降。实际生产中，涤纶DTY网络丝喂入张力控制在11cN~13cN时包覆效果最好。
　　（4）喷气涡流纺生产包芯纱时，包覆效果受喷嘴与前罗拉距离的影响。一般该距离较长时，包覆效果较好，反之效果就会变差。经过试验发现，喷嘴到前罗拉距离为20mm时包覆效果最好。
　　（5）车间温湿度直接影响喷气涡流纺的成纱质量和生产效率。为了保证产品质量，选用IE人工智能空气调节系统对车间温湿度进行自动调节。针对喷气涡流纺包芯纱的生产特点，通过采取以上各项措施，最终使包芯纱生产稳定，其成纱质量也达到了公司内控指标优等纱质量标准。单纱断裂强度18.2cN/tex，断裂伸长率9.8%，条干CV值12.8%，棉结16个/km，同时解决了传统环锭纺包芯纱包覆不良的问题。

上一条：并条、粗纱和细纱工序工艺道数配置准则

下一条：纺织机械的特点